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0391-3299600滾筒冷包膠的操作流程
1.關(guān)閉輸送機(jī)電源,掛上安全警告板。
根據(jù)滾筒表面殘留滾筒冷包膠的狀態(tài),確定是否需要鏟。
如果殘膠超過(guò)0.5米,要使用鏟運(yùn)機(jī)清除殘膠。在鏟橡膠之前,要讓滾筒通過(guò)人力轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒,如果不能旋轉(zhuǎn),則要卸下滾筒和減速器之間的連接銷。如果殘膠面積小于0.5m,則無(wú)需鏟。
滾筒冷包膠廠家注:鏟膠時(shí),扁平和滾筒表面的角度保持在15到30度之間。否則,鋼鐵體可能會(huì)被鏟掉,從而損壞扁平。
2.打磨
金屬表面有很多灰塵、灰塵、油、水、鐵銹和其他有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物,因此會(huì)影響膠粘劑的濕潤(rùn)。為了提高粘合強(qiáng)度,要通過(guò)機(jī)械、物理、化學(xué)等方法,使粘的表面粗糙、清潔、活化,改變表面的性質(zhì),以促進(jìn)膠粘劑的良好浸潤(rùn)、牢固粘合,提高粘合的耐久性和使用壽命。表面處理可以使金屬表面成為具有高活性和高有效面積的粘合表面。
一般來(lái)說(shuō),機(jī)械拋光、噴砂處理方法可以去除滾筒表面不利于粘合的有機(jī)或無(wú)機(jī)物,為表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙龋黾佑行У恼澈厦娣e,改善粘合物表面的滲透性,提高粘合性能。
滾筒冷包膠廠家注:研磨時(shí),研磨者要戴防護(hù)眼鏡和口罩,雙手要緊握研磨機(jī)集中注意力,以免人員受傷。滾筒金屬表面拋光厚度30um為宜。
3.滾筒冷包膠廠家說(shuō)說(shuō)清潔
研磨的表面有許多灰塵、灰塵、油、水、鐵銹和其他有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物,影響膠粘劑的濕潤(rùn)。
刷清洗劑的時(shí)候,如果不能再洗一次,可以多抹幾次,反復(fù)清洗,直到滾筒表面干凈,沒(méi)有雜質(zhì)為止。清潔后要有必要的干燥時(shí)間。否則溶劑會(huì)留在滾筒表面,從而影響膠粘劑的粘合強(qiáng)度。
施工人員在選擇洗滌劑時(shí),盡量選擇優(yōu)良材料,防止?jié)L筒清洗時(shí)出現(xiàn)金屬表面的腐蝕現(xiàn)象。
4.切換
在清洗的金屬表面使用刷子,均勻快速地涂上金屬處理劑SK363層,完全沒(méi)有劃痕,需要完全干燥大約一個(gè)小時(shí)。
金屬底漆可有效防止?jié)L筒表面污染,延長(zhǎng)已處理金屬的存放時(shí)間,保證膠粘劑的濕潤(rùn)性能,提高粘合強(qiáng)度和耐久性。
5.抹膠水
將配好的冷硫化膠均勻涂抹在滾筒金屬表面,使其完全干燥,干燥到手指等不再粘,約15-45分鐘左右。
如果第一層膠水完全干了,可以涂第二層冷硫化膠,第二層可以進(jìn)行表面的最后粘合(用手背測(cè)試),直到有點(diǎn)粘性為止(如果第二層太干,則需要再涂一層)。
如果使用的橡膠板是普通橡膠板,則需要打磨粘合面的粘合面,清洗后再涂?jī)纱文z水。
6.配合
確定滾子表面上的粘合基線。第二種膠水擦拭后,找到粘在滾筒表面的標(biāo)準(zhǔn)。
繪制直線的方法如下:以滾筒兩側(cè)為基準(zhǔn),用各自、鋼板尺、刀繪制基線。
用干凈的塑料薄膜覆蓋橡膠板半硫化層,根據(jù)滾筒上找到的基線,將塑料薄膜撕成約50毫米寬,在滾筒表面粘合板(注:不能拆得太多。否則粘合后非常堅(jiān)固,無(wú)法撕開),確認(rèn)位置正確后,開始撕開塑料薄膜,一邊撕開,一邊用手用力擦拭。
如果貼紙歪了,粘貼面積不大,可以在橡膠板和輥鋼之間掉洗衣粉,慢慢取下。然后,在粘在膠水和滾筒上的面積上涂抹一次冷硫化膠,稍微晾干后粘貼。
注:粘貼膠粘劑時(shí),首先要確保膠合板兩側(cè)與滾筒兩側(cè)的余量大致相同,膠合板的邊緣與滾筒上繪制的基線盡可能一致。
用壓力輪擰緊,用橡膠錘牢牢敲打。音梅特任何壓力和敲擊都要從滾筒中間進(jìn)行到兩側(cè),禁止從兩側(cè)進(jìn)行到中間。否則,會(huì)將空氣包裹在膠合板內(nèi),影響粘合。
滾筒冷包膠廠家建議滾筒兩側(cè)和膠合板接縫是重點(diǎn)敲擊的位置,因此要全部粘合到位。
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